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从三个维度看大国重器是如何炼成的

作者:admin时间:2017-02-03 01:27浏览:

[从三个维度看大国重器是如何炼成的]:前段时间,讲述中国装备制造业的纪录片《大国重器》,该纪录片再现了中国装备制造业从无到有,赶超世界先进水平背后的艰辛历程,展望了中国装备制造业迈向高端制造的未来前景,那么今天我们就从三个维度看下大国重器...

  前段时间,讲述中国装备制造业的纪录片《大国重器》,该纪录片再现了中国装备制造业从无到有,赶超世界先进水平背后的艰辛历程,展望了中国装备制造业迈向高端制造的未来前景,那么今天我们就从三个维度看下大国重器是如何炼成的。

  特高压关键设备国产化

  2004年,国家电网公司提出发展特高压输电工程。彼时,世界上还没有任何一个国家有正在商业化运行的特高压工程,也没有成熟的特高压设备和技术。意味着我国必须要走自主创新的国产化路线。

  当时,特高压工程设备和技术要走国产化的道路,挑战主要来自于三个方面:技术难度大,特高压设备大多已达到现有电力设备设计制造的极限;可靠性要求高,特高压输电容量大,在网架结构中处于重要位置,必须具有与其容量相适应的高可靠性;前期研发基础薄弱,特高压项目启动之初,国内500千伏设备其关键的原材料、组件主要依靠进口。“在当时条件下,我国自主开发一个全新的、最高电压等级输电所需的全套设备并安全运行,极具风险。”国家电网公司交流建设部变电处处长王绍武说。

  为应对挑战,在国家的支持下,特高压设备的研发打破了用户与设备厂家、设备厂家与厂家等创新主体之间的技术壁垒。同时,在国家电网公司主导下,依托工程,建立了由国内多个设备制造、科研、设计、试验、建设、运行单位和高等院校、专家委员会组成的创新联合体,统一组织协调特高压设备国产化研制的工作,有效整合了国内各方的创新资源。

  2006年8月,国家核准建设晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流试验示范工程,主要目标即是发展特高压输电关键技术和设备的自主化、国产化。工程于2009年1月成功投运,设备的国产化率达到了90%以上。工程投运至今,经受住了全电压、大电流、长时间送电考核,以及雷雨、大风、高温、严寒等恶劣条件的考验,已经连续安全运行近5年。

  2010年7月,向家坝—上海±800千伏特高压直流工程投产,其设备国产化率接近70%。

  特高压交流、直流示范工程的建成投运,实现了我国特高压技术从无到有的历史性突破。特高压成套输电设备的研制成功,改变了中国在电气设备制造领域长期从发达国家“引进技术、消化吸收”的模式,取得了从基础研究到工程实践的全面突破,实现了“中国创造”和“中国引领”。

  自主创新是强国之道,我们必须把发展高端装备制造业作为战略性发展的重点,需求是装备制造业发展最可宝贵的资源,国内重点电力建设工程,尤其是特高压工程,将成为支撑电力设备制造业持续升级的依托。

  助力产业全面升级

  今年1月18日,由国家电网公司等单位开展的“特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用”项目获国家科学技术进步奖特等奖,这是我国电力领域收获的国家科技最高荣誉。

  依托特高压工程,国内电力装备制造企业在世界上率先掌握了特高压成套设备制造的核心技术,具备了批量生产能力、自主创新能力,全面实现了产业升级,形成核心竞争力。

  成立于1959年7月的中国西电集团公司,正是借助特高压工程,真正迈入了世界级电工制造集团行列。2003年,西电集团成为国务院国资委直接监管的高压、超高压输配电成套设备研发制造企业,研制出了1100千伏、320兆乏并联电抗器和1100千伏、240兆乏并联电抗器。其核心子公司西安西电开关电气有限公司在“十一五”期间投资13亿多元进行技术改造,其中1100千伏屏蔽试验大厅具备全天候局放试验的能力。

  

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